500L糖化三器精致精釀啤酒設備

 我公司規模在啤酒設備業(ye) 界，規模不算很大。我們(men) 企業(ye) 組織架構也少。找我們(men) 購買(mai) 設備很多都是老客戶。我從(cong) 事精釀啤酒設備20多年了，從(cong) 懵懂大學時代，到畢業(ye) 後一直從(cong) 事這個(ge) 行業(ye) ，見證了一步一步精釀啤酒發展過程。近期接到有朋友谘詢，之前客戶購買(mai) 過一套設備，從(cong) 事釀酒行業(ye) 10多年了，結合他用之前設備存在問題，跟我詳細溝通了 他計劃采購設備需求。我結合他的需求，與(yu) 技術部門溝通後，大體(ti) 列出了我對他所需設備一個(ge) 大概設計思路。以下為(wei) 我的設計思路：500L糖化三器精致精釀啤酒設備。

1、人工倒麥芽到可調速的拌料機內(nei) 加水潤濕，節省時間降低勞動強度，為(wei) 粉碎時的“皮破而不碎"效果提供保障；

2、潤水後的麥芽通過拌料機反轉自動卸料，人工添加到粉碎機進行粉碎；

3、當達到設定投料量後水自動停止，為(wei) 節省時間，當投料量達到預定量後氣動角座閥自動打開，按預設的溫度曲線自動升溫，攪拌自動開啟，利於(yu) 鍋內(nei) 溫度均勻，糖化過程完成後自動停止；

4、糖化各容器為(wei) 避免傳(chuan) 統液位管帶來的不易清洗，忘洗會(hui) 變臭的問題，將液位刻度激光雕刻於(yu) 內(nei) 膽筒體(ti) 之上，配合全玻璃人孔及大功率高亮LED視燈，方便觀察；

5、過濾槽的銑製篩板在保證過濾能力的前提下，還設計有快速拆裝鎖緊裝置，隻有一顆螺栓，為(wei) 篩板的拆裝和底部的清理帶來便捷，大大降低勞動強度；

6、糖化醪液打入過濾槽後通過耕刀變頻耕鬆攤平後靜止一段時間，之後開啟觸控屏上的回流組合按鈕，對應的氣動蝶閥及泵運行；

7、過濾過程為(wei) 防止產(chan) 生負壓損壞篩板，配有玻璃平衡罐，還可直觀的察看麥汁的清亮程度，內(nei) 有小型旋轉清洗球，方便衝(chong) 洗；

8、過濾後的麥汁進入煮沸鍋，為(wei) 節省時間觀察麥汁量漫過加熱夾套時，開啟觸控屏上的煮沸按鈕，對應的氣動角座閥打開自動加熱，達到預設溫度後停止；

9、開啟觸控屏上的旋沉按鈕，對應的氣動蝶閥及泵開啟，將煮沸後的麥汁經泵切線逆時針方向泵入旋沉槽內(nei) ，靜止時間到後先從(cong) 高層閥門出麥汁到雙段換熱器換熱，液位低於(yu) 高層閥門後打開低層閥門，最後再排雜質及熱凝固物；

10、換熱過程中麥汁充氧，通過軟管注入發酵罐，換熱後的熱水進入熱水罐，用於(yu) 下批投料，節省能源；

11、冰水罐設計偏大，考慮後期增加發酵罐需求，製冷機組目前一組，考慮後期可添加一組；在控製和冰水罐設計上有所考慮，後期加裝；

12、控製係統的設計為(wei) 半自動化，糖化係統內(nei) 的閥門使用氣動的，從(cong) 觸控屏上可手動單一開啟或組合開啟閥門或功能組，操作過程盡可能不移動，大大降低釀酒師的勞動強度；各升溫容器的溫度均為(wei) 自動升溫；加水流量計自動計量，準確方便；觸控屏和PLC還可對發酵罐及冰水罐的溫度進行自動控製；可通過觸控屏對糖化、發酵過程的實時、曆史曲線進行查詢，便於(yu) 查找糖化、發酵過程中的問題產(chan) 生原因；

以上是我為(wei) 客戶大體(ti) 設計一個(ge) 設備思路，設備整體(ti) 配置不算很低，容器用料也都是內(nei) 三外二 ，同時還充分考慮了設備後期外展性，可添加發酵設備進行擴產(chan) 實際需求。以上為(wei) 500L糖化三器精致精釀啤酒設備。