果酒設備生產線的安裝流程和使用特點 果酒設備生產線集衝洗、灌裝、封蓋於一體,適用於各種純淨水、礦泉水、果汁飲料、茶飲料的灌裝生產,經過簡單調整部分零部件,本機同時也可用於純水,礦泉水的灌裝生產。
果酒設備生產線采用微重力負壓灌裝技術,灌裝更迅速、穩定、準確,設備配有完善的回流係統,避免飲料的二次汙染及氧化;能滿足95℃以下的熱灌裝技術要求,並配備了CIP清洗係統,能對液缸,管道等液體接觸的地方進行清洗;采用人機界麵觸摸屏控製,PLC電腦控製,變頻器控製等先進技術。果酒設備生產線適合各大學院校及生產單位的前期小批量生產、新產品研發、教學演示、數據采集、模擬化生產使用。
果酒設備生產線自動化性能高、質量穩定、效率高等特點,灌裝和封罐為整體設計,灌裝係統動力由封罐係統提供,以保證二者的同步和協調,采用進口變頻器調節生產速度,用氣動閥及螺旋器控製自動下蓋,並可配備遠程電腦控製係統,以保證對客戶的全麵技術支持,為提高罐內真空度,可按客戶要求配上蒸汽噴射裝置。
果酒設備生產線生產可控性高,開發花色品種多,不僅能生產玉米醋、白酒醋、糖醋,還能生產麥芽醋、麩醋、蘋果醋等,新型生物傳感器使測定物質相遇時產生的生物、化學變化轉化為電信號,使發酵過程狀態更易被掌握和控製。由於醋酸發酵須排出大量的呼吸熱,有時不能依靠一般地下水,而要依靠冷卻設備,從而增大了動力的消耗。
果酒設備生產線中電機、攪拌器、電阻絲、溫度傳感器及控製器構成溫度均勻控製係統,它根據設定的釀造溫度,使酒體(果汁與酒曲)在釀造過程中能均勻地吸收遠紅外線,並使酒體中各處溫度均勻上升至釀造溫度,而後保持這一溫度至釀造結束。果酒設備生產線壓榨分兩次進行,次逐漸加壓,盡可能壓出果肉中的汁,質量稍差,應分別釀造,也可與自流汁合並。將殘渣疏鬆,加水或不加,作第二次壓榨,壓榨汁雜味重,質量低,宜作蒸餾酒或其他用途。
果酒設備生產線采用微重力負壓灌裝技術,灌裝更迅速、穩定、準確,設備配有完善的回流係統,避免飲料的二次汙染及氧化;能滿足95℃以下的熱灌裝技術要求,並配備了CIP清洗係統,能對液缸,管道等液體接觸的地方進行清洗;采用人機界麵觸摸屏控製,PLC電腦控製,變頻器控製等先進技術。果酒設備生產線經破碎去梗,帶渣進行發酵,發酵一段時間後,分離出皮渣(蒸餾後所得的酒可作為白蘭地的生產原料),葡萄酒繼續發酵一段時間,調整成分後轉如後發酵,得到新幹紅葡萄酒,再經陳釀、調配、澄清處理,除菌和包裝後可得到幹紅葡萄酒的成品。